干法造粒機根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后制成相同大小的顆粒。原料裝入料斗，通過壓力調(diào)節(jié)送料螺桿上的油缸，使其形成一個預(yù)壓壓力。經(jīng)送料螺桿的輸送和壓縮（粉料的密度成倍增加，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。 如果對造粒機的管理松懈，不能保證造粒機運轉(zhuǎn)完好，使造粒機出現(xiàn)泄漏或故障，無法將造粒機的運行能力全部發(fā)揮出來，還可能出現(xiàn)安全問題，使造粒機的綜合利用率降低。為保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行，管理人員應(yīng)當(dāng)提高干法造粒機的管理水平，想要提高造粒機的管理水平，少不了維護保養(yǎng)與運行管理。
干法造粒機的維護保養(yǎng)
維護保養(yǎng)是管理的重要環(huán)節(jié)，可減輕干法造粒機的損壞程度。首先，干法造粒機要保持整齊，使用的諸項材料干法造粒機等需擺放整齊，保證零部件和防護設(shè)施的安全；其次，要保持干法造粒機清潔，在內(nèi)部或外部都應(yīng)保證無銹蝕、油垢等現(xiàn)象，齒輪不漏油、不損壞；再次，工作環(huán)境、粉塵濃度和潮濕度都應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；最后，還應(yīng)保持干法造粒機的潤滑，一次不能加太多的油，油箱必須清潔干凈，保證油路暢通。
造粒環(huán)境惡劣易發(fā)生爆炸事件，這就對干法造粒機的運行管理提出了更高的要求。造粒生產(chǎn)具有特殊性，作業(yè)場所也不斷變化，所以必須進行精益化、細致化的管理。在制訂合理、可行的制度后，操作人員應(yīng)熟悉并積極落實，以取得更好的效果。各生產(chǎn)職能部門應(yīng)充分發(fā)揮管理職能，嚴把檢驗考核關(guān)，確保干法造粒機的使用效益。
